Máy hàn ống nhựa chịu nhiệt PP-R Asaki AK-9301

Máy hàn ống nhựa chịu nhiệt PP-R Asaki AK-9301

Thông số kỹ thuật:
– Công suất: 800W
– Bao gồm 6 đầu hàn đường kính Φ20mm – 25mm – 32mm – 40mm – 50mm – 63mm
– Máy hàn gọn nhẹ, tiện dụng
– Chứa trong hộp sắt cứng cáp

Ngày nay ống nhựa đang thay thế ống kim loại tạo ra một cuộc cách mạng cho nền công nghiệp nhựa. Một trong những loại ống được dùng rất nhiều bởi các đặc tính vượt trội của nó là ống nhựa chịu nhiệt PPR. Hôm nay, chúng tôi xin giới thiệu tới các bạn cách hàn ống nước chịu nhiệt PPR đảm bảo kỹ thuật nhé!

Về cách hàn nối ống PPR có 2 cách cơ bản như sau:

Hàn nóng chảy.
– Nguyên tắc: dùng nhiệt làm nóng chảy bề mặt ống sau đó gắn kết lại với nhau thành một mối đồng nhất.
– Các bước hàn ống PPR:

Bước 1: Chuẩn bị máy hàn ống.
– Lắp đầu hàn cần hàn vào máy hàn. Siết chặt bằng lục giác.
– Cắm nguồn điện 220V.
– Đặt nhiệt độ 260oC (đây là nhiệt độ tối ưu cho hàn ống PPR).
– Bật công tắc ON ở máy hàn.
Chú ý: trong quá trình gia nhiệt đèn đỏ ở máy sáng, quá trình gia nhiệt kết thúc máy sẽ báo đèn xanh. Có thể kiểm tra nhiệt độ mối hàn bằng nhiệt kế chuyên dụng.

Bước 2: Chuẩn bị ống PPR và phụ kiện.
– Đo chính xác chiều dài đoạn ống cần nối sau đó cắt ống theo phương vuông góc với đường tâm ống.
– Làm sạch bề mặt đầu ống vừa cắt và phụ kiện trước khi hàn.
– Dùng thước hoặc dụng cụ đo chuyên dụng đo chiều sâu mối hàn theo đúng tiêu chuẩn hàn và đánh dấu trên ống.

Bước 3: Hàn nóng chảy.
– Sau khi đã chuẩn bị máy và vật liệu cần hàn ta tiến hành đưa ống và phụ kiện cần hàn vào đầu hàn và giữ chặt đến khi quá trình gia nhiệt tiêu chuẩn kết thúc, đèn xanh báo là được.
– Thời gian gia nhiệt được tính bắt đầu khi toàn bộ phần ống theo chiều sâu của mối hàn và phụ kiện tiếp xúc hoàn toàn với đầu hàn.
– Giai đoạn này yêu cầu quá trình đưa ống và phụ kiện vào đầu hàn và quá trình gia nhiệt luôn đảm bảo vật hàn thẳng góc với đầu hàn.
– Kết thúc thời gian gia nhiệt, từ từ rút vật hàn ra khỏi đầu hàn đưa ống từ từ vào trong phụ kiện ta sẽ được mối hàn đồng nhất.
– Kết thúc quá trình này, mối hàn có thể được vi chỉnh trong khoảng thời gian cho phép theo tiêu chuẩn.

Hàn điện trở.
– Hàn điện trở là phương pháp hàn dùng cho ống HDPE và PPR. Công nghệ hàn mới cho mối hàn chất lượng nên được đưa vào sử dụng rất phổ biến.
– Các bước hàn điện trở:
– Đo độ sâu của phụ kiện và đánh dấu trên ống.
– Cắt ống vuông góc với thành ống. Nếu mặt cắt của ống không vuông góc với thành ống sẽ dẫn đến trường hợp bị xì tại mối nối, dẫn đến rò rỉ.
– Bề mặt ống có thể đã tạo thành một lớp oxi hóa sau một thời gian lưu trữ. Trước khi hàn, lớp oxi hóa này nên được lau sạch, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn, gây nên những sự cố rò rỉ. Đây là một bước rất quan trọng.
– Loại bỏ các góc cạnh và các mảnh vỡ ở bề mặt trong và bề mặt ngoài của ống.
– Bề mặt hàn của ống và phụ kiện phải được làm sạch hoàn toàn, khô ráo, không dầu mỡ, sau khi đã lau sạch lớp oxi hóa, nó phải được lau sạch bằng chất tẩy rửa Polyethylene hoặc cồn từ 96% trở lên và giấy mịn không màu trước khi hàn.
– Quy trình hàn chỉ có thể bắt đầu sau khi chất tẩy rửa đã bay hơi hoàn toàn, độ sâu mối hàn nên được đánh dấu lại sau khi ống và phụ kiện đã được tẩy rửa.
– Đưa ống vào phụ kiện đến vạch đã đánh dấu, khi lắp đặt, đặt các ổ cắm điện của phụ kiện ở nơi thuận tiện dễ hoạt động, các phụ kiện được gắn với các ống ở điều kiện không áp lực cao. Nếu đường kính ngoài của ống lớn, bề mặt hàn của ống phải được cạo lại đến khi phù hợp và thích ứng.
– Phụ kiện hàn điện trở được gắn kết dưới điều kiện không áp lực cao có thể được quay bằng tay, trong khi sẽ có những trường hợp như bị chảy bề mặt phụ kiện hoặc chảy vào trong lòng ống trong quá trình hàn nếu chúng không được kết nối chính xác với điều kiện không áp lực cao.

Chú ý đến điện áp và mặt cắt của dây cáp điện đầu vào trước khi kết nối nguồn điện [công ty chúng tôi đề nghị áp dụng điện áp của máy hàn: AC220V + 10 hoặc AC110V+ 10 (theo điện áp đầu vào của quốc gia), đầu ra 3000W, điện áp đầu ra 39.5 +0.5V. Thời gian hàn in trên phụ kiện dài hơn là in trên ống SD11, nếu ống là SD17 thời gian hàn nên giảm 10% (thời gian hàn SD17 = thời gian hàn SD11*90%)]. Kết nối phích cắm của máy hàn và jack của phụ kiện, theo đúng thời gian hàn (FUS10N) và thời gian làm nguội (COOL) được ghi rõ trên phụ kiện. Trong thời gian làm nguội, không thể di chuyển phụ kiện hay áp lực lên bên ngoài.Có một thiết bị an toàn (nút đỏ) trên phụ kiện, nghiêm cấm lấy ra trước hoặc trong quá trình hàn…
Nhấn nút xác nhận (ASCERTAIN) sau khi đã hoàn thành các bước chuẩn bị, máy hàn sẽ hiển thị các thong số hàn một lần nữa, sau khi hoàn tất xác nhận, nhấn nút bắt đầu (START-UP) một lần nữa để bắt đầu hàn. Máy hàn sẽ tự động báo hiệu khi các bước hàn hoàn tất. Xin vui lòng ghi lại các thông số hàn, thời gian hoạt động trên đường ống.